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表面粗糙度，Surface Roughness，指的是加工表面存在的細小間距和微小峰谷的不平整度，通常被定義為兩個波峰值或者兩個波谷值之間的微小距離，屬于微觀幾何形狀誤差，表面粗糙度越小，則越光滑。

表面粗糙度的評定方法

表面粗糙度常用的評定參數(shù)是Ra，此外還有Rq、Rz、Rmax、Rsm等。Ra是粗糙度平均值，Rq是均方根，Rz是粗糙度深度平均值，Rmax是最大粗糙度深度，Rsm是輪廓元素間平均間距。

幾大參數(shù)的區(qū)別

知道了表面粗糙度的評定參數(shù)，接下來我們具體看一下這幾個數(shù)值之間的區(qū)別吧。

Ra：粗糙度輪廓縱坐標絕對值的算術(shù)平均值。

Rq：粗糙度輪廓縱坐標的均方根平均值。

Rz：單個粗糙度深度Rzi連續(xù)采樣長度的算術(shù)平均值。

Rmax：是評定長度內(nèi)Rzi的最大值。

Rsm：粗糙度輪廓元素之間間距的算術(shù)平均值。

表面粗糙度的影響

1、表面粗糙度影響零件的密封性。粗糙的表面之間無法嚴密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。

2、表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。

3、表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性。表面粗糙易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層，造成表面的腐蝕。

4、表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積就越小，壓強也就越大，磨損比較快。

幾種常見機器設備的表面粗糙度值

· 一般車床表面粗糙度為Ra25~Ra1.6

· 鉆床用于鉆孔表面粗糙度為Ra80~Ra20，用于擴孔表面粗糙度為Ra10~Ra5，用于鉸孔表面粗糙度為Ra5~Ra1.25

· 銑床表面粗糙度為Ra6.3~Ra1.6

· 刨床表面粗糙度為Ra25~Ra1.6

· 磨床表面粗糙度為Ra0.8~Ra0.1

DR160/DR300高精度粗糙度儀

應用范圍：對多種機械加工零件表面的粗糙度進行測量，包括平面、斜面、外圓柱面，曲面，小孔，溝槽及車軸等。

工作原理：通過測針在被測工件上的移動感應出對應的輪廓曲線，通過對輪廓進行分析得出不同的粗糙度參數(shù)。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

·DR160一體化設計，體積小，重量輕，使用方便

·DR300主機和驅(qū)動器分離，可以滿足更多測試需求

·采用DSP芯片控制和數(shù)據(jù)處理，速度快，功耗低

·兼容ISO、DIN、ANSI、JIS多個國家標準

·連續(xù)工作時間大于20小時

·可存儲100組原始數(shù)據(jù)及波形

·實時時鐘設置及顯示，方便數(shù)據(jù)記錄及存儲

·節(jié)電功能：自動休眠、自動關機

·可靠防電機走死電路及軟件設計

·顯示測量信息、菜單提示信息、錯誤信息及開關機等各種提示說明信息

·中/英文語言選擇

·可連接電腦和打印機（另購）

·打印全部參數(shù)或打印用戶設定的任何參數(shù)

·可選配藍牙功能

·可選附件：小孔/曲面/深槽傳感器，加長桿，傳感器保護套，測量平臺

·測量范圍